ما هو الفرق بين الصب والتشكيل

تتميز عملية الصب الدقيق بخصائص صب ممتازة. يمكن تأكيد السبائك المناسبة وطريقة الصب المناسبة وفقًا للمواصفات والفوائد الاقتصادية على مستويات مختلفة مثل غرض الاستخدام وشكل الأجزاء ودقة المواصفات والكمية ومواصفات جودة المنتج والخصائص الميكانيكية وما إلى ذلك. تعد عملية الصب الدقيق مناسبة لصب كتلة أسطوانة المحرك وغطاء القابض وغطاء المحور الخلفي وغطاء عمود التوجيه وناقل الحركة وآلية الصمام ومضخة الزيت عالية الضغط ومضخة المياه وغطاء الروك والعجلات وهيكل المحرك وفرجار الفرامل والأسطوانة الهيدروليكية وقرص الفرامل والمكونات الأخرى غير المحرك.

نظرًا لأنه سيكون هناك ترتيب بلوري أكبر في عملية تشغيل معالجة الصب الدقيق، وفي وقت الصب، يكون لديه وقت أطول لتنفيذ المعالجة الحرارية وتلطيف هذه الترتيبات البلورية، وذلك لضمان أن تكون المنتجات المصنعة أكثر مثالية، ومع ذلك، نظرًا لأن درجة الحرارة أقرب إلى نقطة انصهار نقطة انصهار البلورة المنخفضة عندما يتم صهرها بشكل صحيح، لذلك، عند تطوير المعالجة الحرارية الصحيحة لمعالجة الصب الدقيق، من الضروري اختيار فرن التسخين والسطح المرتبط به الذي يسهل ضبط درجة الحرارة لمراقبة وضبط درجة الحرارة بشكل صحيح، طالما أن هذا يمكن أن يضمن التأثير الأفضل لقطعة العمل المصبوبة بدقة.

تتم معالجة الصب الدقيق بشكل عام من خلال صب المعادن، وفقًا للأجزاء المختلفة سيكون لها عدد مختلف من نوى الرمل، ولا يمكن استخدام نوى الرمل بسبب الخصائص الهيكلية البسيطة. تنقسم معالجة الصب الدقيق إلى صب الجاذبية وصب الضغط المنخفض (الضغط العالي). عادةً ما تكون نوى الرمل عبارة عن صب الجاذبية وصب الضغط المنخفض، ولا يسمح الصب بالقالب عالي الضغط بوجود نوى الرمل. لا تصلح عملية القولبة بالحقن لمعالجة الصب الدقيق وهي مناسبة عادةً للأجزاء البلاستيكية.

نظرًا لأن قوة المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق الصب الدقيق أقوى من تلك المنتجة بطرق الصب الأخرى، فإن أجزائها ستكون أخف وزنًا بنفس الحجم، ولهذا السبب، فإن شعبيتها في السوق الحالية عالية بشكل خاص، ومع ذلك، عند اختيار المسبوكات، يجب أن نرى ما إذا كانت متوافقة مع مواصفات الإنتاج ذات الصلة. هناك بعض أوجه القصور، إذا كانت آلية، فيجب إعادة صياغة مثل هذا الصب في المستقبل قبل أن يتم وضعه في جانب الإنتاج من المنتج، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى انخفاض عمر المنتج بالكامل.