عملية الصب الدقيق

1. اصنع قوالب وفقًا لأشكال مختلفة من المنتجات. ينقسم القالب إلى طرق قالب مقعر علوي وسفلي، والتي يتم إكمالها من خلال عمليات شاملة مثل الدوران والتخطيط والطحن والحفر والشرارة الكهربائية. يكون شكل وحجم الحفرة متماثلين مع نصف المنتج. نظرًا لأن قالب الشمع يستخدم بشكل أساسي في الضغط على الشمع الصناعي، يتم اختيار مادة سبائك الألومنيوم ذات نقطة الانصهار المنخفضة والصلابة المنخفضة والمتطلبات المنخفضة والسعر الأرخص والوزن الخفيف كقالب.

2. استخدم قوالب سبائك الألومنيوم لإنتاج عدد كبير من نماذج الشمع الصناعي الصلبة. في الظروف العادية، لا يمكن لنموذج الشمع الصناعي الصلب أن يتوافق إلا مع منتج فارغ واحد.

3. يتم تحسين الحافة الطرفية لقالب الشمع، ويتم لصق العديد من أنماط الشمع الفردية على القالب المعد مسبقًا (المعروف أيضًا باسم شجرة المجموعة) بعد إزالة النتوءات، وهذا القالب هو أيضًا نموذج قلب صلب من الشمع الصناعي يتم إنتاجه بواسطة قوالب الشمع. (يبدو وكأنه شجرة)

4. يتم طلاء مجموعة من قوالب الشمع المثبتة على القالب بالغراء الصناعي ويتم رشها بالتساوي بطبقة من الرمل الناعم (نوع من الرمل المقاوم للحرارة، ومقاوم لدرجات الحرارة العالية، وعادة ما يكون رمل السيليكا). تكون جزيئات الرمل صغيرة ودقيقة، مما يضمن أن يكون سطح الفراغ أملسًا قدر الإمكان.

5. دع قالب الشمع المرشوش بطبقة من الرمل الناعم يجف بشكل طبيعي عند درجة حرارة الغرفة المحددة (أو درجة حرارة ثابتة)، ولكن لا يمكن أن يؤثر ذلك على تغيير قالب الشمع الداخلي، ويعتمد وقت التجفيف الجوي الطبيعي على تعقيد المنتج نفسه، ويبلغ وقت التجفيف الجوي العام للصب الدقيق حوالي 5-8 ساعة. 10. خبز قشرة الرمل من أجل جعل قشرة الرمل للرمل المشمع أكثر صلابة واستقرارًا، قبل صب الماء على الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب خبز قشرة الرمل، وعادةً في درجة حرارة عالية جدًا (درجة الحرارة حوالي 1000 درجة فهرنهايت) في الفرن.

يتم سكب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي تم إذابته في حالة سائلة عند درجة حرارة عالية، في غلاف الرمل منزوع الشمع، ويملأ ماء الفولاذ المقاوم للصدأ السائل المساحة التي تم تشكيل قالب الشمع فيها حتى يتم ملؤها بالكامل، بما في ذلك جزء القالب الأوسط.

نظرًا لوجود مواد ذات تركيبات مختلفة مختلطة في غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ المذاب، يحتاج المصنع إلى التحقق من نسبة المواد. ثم يتم تعديلها وفقًا للنسب المطلوبة، مثل إضافة تلك الجوانب من العناصر لتحقيق التأثير المطلوب.

بعد تبريد مياه الفولاذ المقاوم للصدأ السائل وتصلبها، يتم كسر الطبقة الخارجية من غلاف الرمل بمساعدة الأدوات الميكانيكية أو القوى العاملة، ويتم الكشف عن منتج الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب، وهو شكل نموذج الشمع الأصلي، أي الفراغ المطلوب. ثم يتم قطعها وفصلها واحدة تلو الأخرى ثم طحنها بشكل خشن لتصبح فراغًا واحدًا

قطعة الفحص: يجب إصلاح القطعة التي بها ثقب رمل ومسام على السطح باستخدام لحام قوس الأرجون، ويجب إعادة المنتج الناتج إلى الفرن بعد التنظيف.

تنظيف الفراغات: يجب أن تمر الفراغات التي اجتازت الفحص بعملية التنظيف.